PCB 기초지식 :
쓰루 홀 장착(THM) VS 표면 실장 기술(SMT)
최근 몇 년 동안, 반도체 패키징은 더 큰 기능성,
더 작은 크기 및 추가 된 유틸리티에 대한
요구가 증가함에 따라 발전해 왔습니다.
최신 PCBA 설계에는 PCB에 부품을 장착하는
두 가지 주요 방법이 있습니다.
" 쓰루 홀 장착 과 표면 장착"
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스루 홀 마운팅은 컴포넌트 리드가 PCB의 홀에 배치되는 프로세스입니다.
이 공정은 1980 년대에 표면 실장 기술 (SMT)이 등장 할 때까지 표준 관행이었으며,
이 시점에서 이 기술은 완전히 없어 질 것이라 예상했었습니다~
그러나, 수년에 걸쳐 인기가 급격히 떨어졌음에도 불구하고
SMT 시대에는 쓰루 홀 기술이 점차 증가하거나 많아 졌으며,
여러 가지 장점과 틈새 응용 분야를 제공했습니다.
쓰루 홀 구성 요소는 레이어간에 더 강한 연결이 요구되는
고신뢰성 제품에 가장 적합합니다.
SMT 부품은 보드 표면의 남땜에 의해서만 고정되는 반면,
쓰루 홀 부품 리드는 보드를 통과하여 부품이 더 많은
환경 스트레스를 견딜 수 있게 합니다.
이러한 이유로 관통 공법은 군대 및 우주 항공 제품에서
극심한 가속, 충돌 또는 높은 온도가 발생할 수 있는 곳에서
일반적으로 사용됩니다.
일반적으로 사용됩니다.
스루 홀 기술은 수동 조정 및 교체가 필요한 테스트 및
프로토 타입 응용 프로그램에도 유용합니다.
그러나, PCB 어셈블리에서 쓰루 홀이 완전히 없어진다는
생각은 오해일 수 있습니다.
생각은 오해일 수 있습니다.
스루 홀 기술에 대한 위의 용도를 제외하면
가용성 및 비용 요소를 항상 염두에 두어야 합니다.
모든 구성 요소가 SMD 패키지로 제공되는 것은 아니며,
일부 쓰루 홀 구성 요소는 가격이 저렴할 수도 있습니다.
THM 장점 :
1) SMT보다 기계적 결합이 강하다.
2) 테스트 및 프로토 타이핑에 좋습니다.
THM 장점 :
1) SMT보다 기계적 결합이 강하다.
2) 테스트 및 프로토 타이핑에 좋습니다.
SMT는 부품이 PCB 표면에 직접 장착되는 프로세스입니다.
원래 "평면 실장 (planar mounting)"으로 알려진이 방법은
1960 년대에 개발되었으며 1980 년대부터 점점 인기를 얻고 있습니다.
요즘 거의 모든 전자 하드웨어는 SMT를 사용하여 제조됩니다.
전반적인 PCB의 품질과 성능을 향상시켜 PCB 설계 및 제조에
필수적인 요소가되었으며, 처리 및 처리 비용을 크게 절감했습니다.
(a) SMT는 구멍을 통해 PCB를 뚫을 필요가 없습니다.
b) SMT 부품이 훨씬 작고,
b) SMT 부품이 훨씬 작고,
(c) SMT 부품을 보드 양쪽에 장착 할 수 있습니다 .
PCB에 많은 수의 소형 부품을 장착 할 수있게됨에 따라
훨씬 더 고밀도, 고성능 및 소형 PCB가 가능해졌습니다.
보드를 관통하고 보드의 레이어를 연결하는 스루 홀 구성 요소 리드는
"비아(via)"로 대체되었습니다.
비아 (via)는 PCB의 여러 레이어간에 전도성 연결을 허용하며
본질적으로 스루 홀 리드로 사용됩니다 .
BGA와 같은 일부 표면 실장 부품은 리드가 짧고
상호 연결 핀이 많은 고성능 부품으로 고속화가 가능합니다.
SMT 장점 :
1) PCB 크기 감소, 부품 밀도 증가
2) 비용 절감 및 생산 시간 단축.
3) 드릴링 할 구멍이 적다.
4) 우수한 EMC 성능
5) 흔들림 및 진동 조건에서의 기계적 성능 향상
SMA (표면 실장 어셈블리) - SMT를 사용하여 조립 된 빌드 또는 모듈.
SMC (표면 실장 부품) - SMT 용 부품.
SMD (표면 장착 장치) - 능동, 수동 및 전자 기계 구성 요소.
SME (표면 실장 장비) - SMT에 사용되는 기계.
SMP (표면 실장 패키지) - SMD 케이스 형태.
SMT (표면 기술) - 전자 기술을 조립하고 설치하는 행위 및 방법.
다음은 가장 일반적인 약어 인 SMD
"CAP ALUM 100UF 20 % 6.3V SMD"를 사용하는 커패시터에 대한 간단한 설명의 예입니다.
"CAP ALUM 100UF 20 % 6.3V SMD"를 사용하는 커패시터에 대한 간단한 설명의 예입니다.
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