Posted by make_funny◕‿◕
디바이스마트 메이커서비스 중 후처리중 하나입니다.
보통 스틸에 많이 처리되는 방법중 하나입니다.
스틸은 녹이 많이 나는 재질이라,
녹방지용 뿐만 아니라 미적으로도 도움이 되는 처리방식입니다.
스틸뿐 아니라 알루미늄, 스테인레스에도 적용이 가능합니다.
-도장의 종류-
*도료에 의한 것 - 락카도장, 멜라민 도장 등
*도장 방법에 따르는 것 - 칠솔 도장, 분무 도장, 정전 도장 등
*바르는 바탕에 따르는 것 - 목재 도장, 금속 도장 등
*공정에 따르는 것 - 프라이머 도장(초벌도장), 표면 도장 등
*마무리에 따르는 것 - 반광택 도장, 바탕 도장 등
*용도별에 따르는 것 - 건축 도장, 선박 도장등
*건조 방법에 따르는 것 - 자연건조 도장, 소부(가열건조) 도장 등
이 중 분체도장에 대해 알아보려 합니다.
분체도장이란?
POLYESTER분체 COATING의 과정은 피도장 물체를 전처리 한 후 피도장 물체를
정전 도장에 적합한 입자의 크기 및 비중을 지닌 분체가루를 사용하여
온도 180℃에서 20분간 탱크 안에서 체류하면 분체도료가 물체에 서서히 녹아서
액체가 되며, 대기중의 온도가 되면 경화가 되어 제품에 도장이 됩니다.
이때, 도장 두께는 평균 60마이크론 정도가 됩니다.
붓을 사용하는 액체도장은 칠한 후 면이 고르지 못 한 부분이 있습니다.
스프레이를 이용한 도장은 대기중에 미세한 페인트 성분이 날라다니므로
건강에 좋지 않습니다.
하지만 분체도장은 바로 녹이는 방법이므로 일정하게 고르게 칠해지며,
환경적으로도 아주 깔끔합니다.
그러나, 분체도장은 대규모 장비가 필요하고 대량 생산에 적합하여
개인적으로 장비를 갖추고 하기는 어렵습니다.
-분체 소부도장 작업과정-
1. 기름제거작업
2. 쇼트및 샌딩작업
3. 분체도장
4. 열처리 : 철판 두께에 따라 열처리함
분체도료란?
분체도료란 일반 도료에서 사용되는 유기용제나 반응성 단량체, 물 등의 용매를
사용하지 않고 도막 형성 성분만으로 배합되어 있는 고체로서
합성수지, 안료 등을 주로하여 필요에 따라 적절한 경화제 필라(Filler)등을
배합하여 균일하게 용융 혼합시킨 분사체를 냉각 후 일정한 범위의
입도로 분쇄시켜 규정된 범위의 입도만으로 된 분말상의 도료입니다.
분체도료의 장점
분체도장 기술이 처음에는 1950년대 열가소성 수지로 사용되었으나,
지난 10년 이후 열경화성 분체도료가 다양한 용도로 광범위하게 발전되어 왔습니다.
분체도료가 이처럼 증가하게 된 이유는
첫째, 대기 및 오염이 적고
둘째, 원료값과 인건비 등을 볼 때 분체도장은 종래의 용제형 도료에 비하여
경제적 측면에서 훨씬 유리하기 때문입니다.
열경화성 분체도료의 사용에 있어서 몇 가지 확실한 이점들은 다음과 같습니다.
첫째, 분체 코팅은 금속 제품에 두껍고 조밀 한 마감 처리가 되어
기존의 도장보다 내구성과 오래 지속될 수 있습니다.
둘째, 분체 도장은 일반적으로 한 번의 코팅으로 이루어 지므로 공정이
매우 빠르고 쉽습니다.
셋째, 파우더 코팅은 아이템에 분사되는 분말을 전문적으로 조작 할 수 있기 때문에
여러 가지 맞춤형 마감 색상과 질감을 포함 할 수 있습니다.
넷째, 분체 코팅은 휘발성 유기 화합물을 거의 생성하지 않기 때문에 환경 친화적인
마감 공정입니다.
마지막으로, 분체 코팅은 물방울이나 도포 흔적없이 분무되고 가열되기 때문에
가장 균일 한 표면(수평 및 수직 표면)을 만듭니다.
분체도장의 단점
분말 코팅 공정에는 주요 단점이 있습니다.
첫째, 분체 도장은 금속 제품에 두꺼운 마감을 만듭니다.
특히 폴리머가 얇아지면 오렌지 껍질과 비슷한 울퉁불퉁 한 질감이 생기기
쉽기 때문에 파우더 코팅이 얇은 마감 처리를하는 것은 상당히 어려울 수 있습니다.
둘째, 소량의 분체도장은 도료, 정전기 부스 및 오븐이 필요하므로 제품에 대한
분체도장 비용이 많이 나올 수 있습니다
셋째, 제품은 릴에 걸어 이동하는 형식이므로 홀이나 제품을 걸 수 있는 부분이 꼭
필요합니다.
제품에 분체도료를 이용해 스프레이 마감
도장 후 가마로 들어가 구워짐
가마에서 구워져 나오는 제품
0 댓글